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有志者事竟成——记“创业英才”钱小林

浏览次数:8065 次    发布日期:[2009-12-28]
    钱小林,男,1984 年出生,毕业于萧山区技工学校,现任浙江友成塑料模具有限公司副厂长。18岁时获得高级钳工职称,具有相当于工程师职称的专业技术人员。先后获得杭州市技术能手称号,萧山区“双十双百”优秀技工,多次参加杭州市、浙江省的技能比武,并获得前几名的好成绩。近年来,他不断钻研业务技术,多项技术创新成果为企业创造了可观的经济效益和社会效益,成为青年技术工人的典范。 
    钱小林凭着对岗位的热爱,从一名普通工人成为技术创新能手;凭着对职业的追求,从一名普通高中生成为数名大学生的带教师傅;凭着对工作的负责,从一名普通员工成为技术管理者。钱小林的经历成为年轻人岗位成才的楷模。他的事迹多次作为青年成才典范在省市区媒体报道。 
    在钱小林的成长经历中,有着许多值得推崇,令人折服的事迹,他的成长与成才不仅创造了可观的经济效益,也应证了有志者事竟成的一句俗语。 
    公司在 2005 年开发的一套本田SLAA 后灯A灯体模具,在生产过程中成品率很低,合格率在50%左右,造成很大的损失。发现这一问题后,钱小林主动提出要求对模具进行改造。他组织成立了技术攻关小组,对产品进行分析后发现存在问题是表面存在凹陷,使产品在汽车上反光达不到要求,而后对模具的结构进行全面的分析和相关产品生产过程中的问题进行综合的分析。长达数月的刻苦钻研发现,模具在成型过程中冷却不均匀而导致塑件的收缩不均而导致产品表面的凹陷,经过反复的实践与试验,锁定了问题存在点,大胆的尝试了新材料被铜(一种散热效果极佳的合金铜)采用局部快速冷却的方案,使模具的整体温度达到平衡,同时,在加工工艺方面进行有效的改进,使结构更加的简单,增强了加工性能,使模具强度和可成行性有了很大的提高。实践证明,从原来的产品率50%提升到90 %,按每月6000套的产量,为公司节约成本上百万,由于钱小林对技术难题迎头而上,不折不饶的精神,为公司节约了成本,同时也创造了自身的价值。 
    在机械制造行业中,模具是精度要求较高,加工工艺最为复杂,部件精度和形位公差装配精度要求很高的机床附件。钱小林通过对工艺的改进,从原先两台机床 120 小时的加工周期,缩短为只需 90 小时的周期,从机床加工的成本上节约了 6000 元,通过这项技术工艺上的改善,缩短了模具的加工周期,并有效地控制了精度,同时在资源不变的状态下,提高了的空间。公司采用了这一项技术改进后,按 06 年公司的生产能力可加工 50 套灯体模,每年将为公司创造近 30 万元的价值。
    07 年是公司发展的一年也是钱小林踏上管理岗位的一年,年初公司从日本接到一套尼桑天赖改版的前大灯灯体,模具重达数吨,落差近650 mm,进度要求非常高,并着重强调在两个月内交货,而常规的汽车灯体落差在300-400mm,开发周期需 80天左右。钱小林主动挑起这一艰巨任务,他周密制定计划,为了达到客户要求,他主动放弃春节休息,并多次通宵达旦,终于以 59 天时间出色完成了任务,经试模验证,产品得到了日方客户的认可。他用拼搏挑战的精神为企业争得了声誉,也是他走上管理岗位后的一次自身价值的体现。 
    在钱小林踏上工作岗位的 6 年时间里已带了7 位徒弟,其中 5 位是大学生。他为人师表,从思想上教育他们积极上进,勤奋刻苦,诚实守信,练好基本功;从理论上,不光自己不断总结,把经验传授给他们,还不间断的进行课堂教育,从模具的结构到加工工艺,从一颗螺丝的使用到模具结构的稳定运作等等,使他们既能水平明显提高。在工作中他以身作则,抓细节,重跟踪,无论是机床的操作还是模具的装配,复合,都是耐心的讲解,反复的示范。他的徒弟,现都己成为公司的技术骨干,其中有一位己被调往模具设计工作,为公司培养了一大批技术骨干。
校址:杭州市萧山区通惠南路448号  培训报名大厅82675762 高教学历大厅82660553 办公室/传真83509756
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